三層pe防腐鋼管弧度加工

記者從中天鋼鐵獲悉，企業技術中心模擬仿真實驗室在少渣冶煉攻關上取得突破，目前試驗鋼種簾線鋼、冷鐓鋼、碳素結構鋼等噸鋼降本超10元，年效益超1000萬元，并創造集團兩項記錄。模擬仿真技術能夠在某些領域內代替高成本、低效率的現場試驗，大大降低試驗次數、成本和風險。

為更好的推進集團產品結構調整、精品特種鋼開發升級，助力高質量發展，技術中心于2017年6月開始籌備建立模擬仿真實驗室（以下簡稱“實驗室”）。

軟件應用范圍涵蓋了從鋼水冶煉、凝固到軋制以及加工的全流程模擬計算。

實驗室自建立以來，按照******實驗室標準打造，是國內率先引進FactSage、Thermo-Calc等先進模擬計算軟件的鋼鐵企業實驗室。

成立以來來，實驗室共優化項目60余項，2018年，實驗室借助Thermo-Calc軟件模擬計算，成功開發多個汽車非調質曲軸用鋼，每種產品一次開發成功率達到100%；三層pe防腐鋼管弧度加工工藝，改善齒輪鋼斷面組織差異，提高硬度穩定性，不同規格不同牌號軋材硬度波動范圍由100HBW控制在30HBW以內，遠低于協議標準；利用FactSage軟件模擬計算，調整鈣處理量，有效解決行業內含鋁高硫鋼種澆注難題，從過去只能平穩澆注1爐到如今的4爐，澆注平穩率提高3倍。

對于實驗室下一階段目標，中天特鋼公司總經理表示，要在現有軟件模擬計算功能的基礎上，繼續強化冶煉過程爐渣適用性等新功能的開發和應用；同時要增強模擬計算與現場問題、新品開發的結合，充分發揮模擬仿真技術在優特鋼生產過程中的作用。